从失效机理和表现 区分轴承的失效状态

      当电机轴承出现问题时，直接更换轴承是一种常态；是什么原因导致的轴承问题，则需要通过专业的检测和评估进行分析。从轴承失效的机理和具体表现，可以从以下几方面进行分析：

      第一，轴承出现磨损性失效。磨损是机械性运行产品不可规避的问题；正常情况下，轴承在其寿命周期内是安全的，但是，当轴承内有硬质颗粒、污染物、氧化物等侵入，会加剧轴承的磨损；电机生产过程中零部件加工的金属屑、装配过程的挤压金属屑，以及其他任何形式的异物进入轴承，都会导致轴承滚道或滚动体出现异常。这种情况下，电机轴承更多地表现为杂音并伴有不规则的振动；检查轴承时可以发现部分滚动体有被磨出的痕迹。

     第二，塑性压痕失效。当轴承实际的载荷过大，特别是冲击性负载工况，会使轴承的滚珠或滚道出现不同程度的变形，这种变形在载荷突然变大的瞬时发生，同时电机轴承甚至电机整体都伴有比较剧烈和明显的振动。因此，对于重载和冲击性负载工况，应选择具备较大载荷能力的轴承，同时对轴的强度进行必要的加强。

     第三，疲劳剥落失效。主要是指在外界应力作用下导致轴承表面甚至深层次的损伤或裂纹；出现该问题，与关联零部件的配合、轴承润滑等关系较大，对于配合关系相对合理和成熟的方案，应更多地关注轴承的润滑状态，较好的润滑条件可以改善轴承的运行寿命，进而保证电机的机械性能符合要求。